Introducción a la calidad Six Sigma

Six Sigma es una herramienta técnica popular utilizada para mejorar la calidad de los productos y servicios dentro de la organización. Six Sigma es un diseño de gestión que enfatiza el enfoque en la gestión de un negocio al tiempo que mejora un proceso utilizando herramientas estadísticas. La evolución de Six Sigma se realizó a partir de la ciencia de la gestión, es un enfoque basado en datos para obtener un alto rendimiento, este enfoque analiza la causa raíz de la falla en el negocio y proporciona soluciones adecuadas. Forma un puente entre los resultados financieros, la mejora en el proceso y los clientes.

Six Sigma fue presentado para Motorola en la década de 1980 por Bill Smith. Utilizó la metodología Six Sigma para medir la calidad de los productos y servicios en la empresa. Los filósofos de la gerencia dicen que el negocio se reorganiza adoptando versiones mejores y mejoradas y asegurando cambios en los resultados. La estrategia está hecha para la mejora si se encuentran defectos; El objetivo es proporcionar productos y servicios excelentes (eficientes). Las herramientas Six Sigma son la mejor manera de comprender las necesidades del cliente, cada detalle se toma en el nodo serio.

Cualidades de Six Sigma

Aquí está la lista de algunas cualidades esenciales de Six Sigma:

  1. Six sigma power:

Seis temas sigma están libres de defectos aproximadamente al 99.99966%, que calculan la solución eficiente para cada problema en el negocio. La unidad estadística se utiliza para medir la eficiencia de los problemas, una solución casi a nivel de perfección. Six Sigma implementa (mediante estadísticas) al recopilar datos y predecir resultados cuando está satisfecho, la información se integra en los procesos industriales. Reduce la variación y aumenta la calidad de los entregables, no puede mejorar instantáneamente la velocidad del proceso ni puede reducir el capital invertido. Por lo tanto, lean se combina y lean six sigma es la nueva forma de trabajar en su corto plazo. Lean Six Sigma maximiza el valor al mejorar la satisfacción del cliente, el costo, la calidad y la velocidad del proceso y también se reduce el capital invertido.

  1. Metodología Six Sigma:

El último objetivo de la metodología Six Sigma es crear resultados que sean exactamente los mismos que demanda el consumidor; Se puede hacer cortando todas las fuentes que pueden producir defectos y reduciendo las actividades no deseadas de la tubería. Si bien se utiliza la técnica Six Sigma, se entiende que el producto y los servicios producidos estarán libres de defectos (casi), su metodología se enfoca más en el cliente, crea un borrador claramente para la demanda de los clientes, luego utiliza hechos y datos para sacar un mejor producto . Para crear un nuevo producto, se utilizan todos los recursos internos y externos; Los datos evaluados, la metodología estadística y otras métricas relevantes son la clave para obtener un mejor resultado. La implementación de Six Sigma necesita una buena comunicación entre los equipos porque durante la fase de planificación deja un gran espacio para interpretar nuevos complementos para la adaptabilidad, se presenta un borrador claro, qué parte más grande se puede usar y qué parte se puede descomponer para diferentes soluciones.

En cada proceso, funciona de manera que se pueda evaluar y mejorar en cada etapa en términos de-

  1. Respuesta en muy poco tiempo.
  2. Cantidades utilizadas en el desarrollo de productos.
  3. Calidad de rendimiento.
  4. Calidad de diseño.
  5. Confirmación de calidad (esa es la prioridad).
  6. Y todos los procesos incluidos para entregables.

Esto mantiene un espacio abierto para la mejora de la calidad mediante el uso de herramientas y métodos de resolución de problemas antes de entregar el producto. Six Sigma usa 2 métodos diferentes para resolver problemas: DMAIC y DFSS. El método DMAIC se usa para ejecutar procesos mientras que DFSS se usa para optimizar un proceso de diseño.

  1. DMAIC de Six Sigma

1) Definir: es la etapa inicial en la que el equipo identifica las áreas de mala función de la organización, identifica y define. Se realiza un análisis factible y de costos para detectar las implicaciones de costos y los impactos de los beneficios financieros. Los atributos identificados de los productos son considerados rentables por el cliente durante la evaluación de la calidad del producto.

2) Medición: los datos se recopilan para identificar los problemas y la causa raíz del problema dentro del proceso. El método estadístico se utiliza para determinar la precisión dentro del proceso para conocer la tasa de error exacta. Los diagramas de flujo, FMEA (análisis de efectos de modo de falla), diagramas de efectos y todo se utilizan para medir los defectos. Esta etapa mantiene un registro de los datos originales porque estos datos se utilizan durante todo el proceso para mantener registros y mejoras durante todo el proceso.

3) Analizar: los datos (y el equipo) se interrogan críticamente para definir el proceso y sus problemas. Estas preguntas sobre qué y qué porcentaje, y dónde y cómo y cuál es el porcentaje del defecto. Todos los defectos, ya sean defectos humanos o de maquinaria, se identifican y resuelven en consecuencia.

4) Innovar: durante esta fase, se intentan varias soluciones para eliminar el error, se utilizan principios científicos, enfoques gerenciales y conceptos técnicos; La lluvia de ideas es la parte importante aquí, que ayuda a presentar ideas innovadoras para elegir entre las ideas para la solución adecuada.

5) Mejorar: el enfoque se centra en el diseño, que puede modificarse y ajustarse para obtener el nivel mejorado. Se pueden utilizar varias simulaciones y técnicas de optimización. Las variables clave son fijas y se mantienen bajo el límite de validación, el proceso de mejora se lleva a cabo dentro de las variables en los límites.

6) Control: una vez que se inicia el DMAIC, los 3 pasos iniciales caracterizan el proceso y los últimos 3 pasos optimizan el proceso; Después de comenzar el proceso, esto debe ser administrado regularmente para lograr los beneficios y mantener los beneficios. El proceso se monitorea a intervalos regulares para garantizar que las variables clave estén seguras.

En los 6 pasos anteriores, los líderes de Six Sigma definen el motivo del proyecto y reúnen las herramientas necesarias para la acción para resolver los problemas. Luego, el equipo analiza la voz del cliente e identifica CTC. Para seguir el borrador de Six Sigma, el equipo debe calcular los CTQ (críticos para la calidad).

  1. Beneficios de usar Six Sigma:

Induce un cambio en el estilo de gestión y produce la cultura de producción libre de errores / defectos, control de costos y entorno de satisfacción del cliente con los empleados también, pocas ventajas son:

  1. Reduce defectos.
  2. También reduce los costos de producción.
  3. Mantenga el control de precios competitivos.
  4. Es un enfoque centrado en el cliente.
  5. Obtiene una alta productividad.
  6. Se obtienen altos rendimientos de las inversiones.

Artículos recomendados

Esta ha sido una guía de la calidad Six Sigma. Aquí discutimos el Poder, Metodología, DMAIC y los Beneficios del uso de Six Sigma. También puede consultar el siguiente artículo para obtener más información:

  1. Principios de Lean Six Sigma
  2. Las 5 mejores herramientas Lean Conceptos Six Sigma
  3. Six Sigma en TQM
  4. Fases de la gestión de proyectos

Categoría:

Desarrollo de emprendimiento