Introducción a 5s en Six Sigma
Cuando TOYOTA introdujo la manufactura esbelta, nadie imaginó el impacto estratégico que tendrá en la industria manufacturera. La sofisticación en cualquier proceso se caracteriza por la organización y la limpieza. La reducción de residuos es, por lo tanto, un aspecto vital de los procesos de fabricación que funcionan bien. El ambiente de trabajo típico es tal que uno no puede comportarse de manera casual. Es esta necesidad la que requiere estar al tanto de los 5 en Six Sigma.
Six Sigma adopta un enfoque crítico para identificar y eliminar defectos en productos, procesos y servicios. Aunque existe una diferencia entre Six Sigma y 5s, ambos pueden implementarse en forma continua para mejorar la eficiencia. Si bien Six Sigma es más un enfoque analítico basado en datos, 5s puede considerarse el enfoque más práctico y útil cuando hablamos de la mejora de procesos / productos / detección de errores.
¿Qué es 5s en Six Sigma?
5s es básicamente un concepto que se originó en la limpieza industrial en el país de Japón, que ahora se ha convertido en una filosofía organizacional para la mejora continua. Se centra en la mejora del trabajo diario mientras participa en equipos de proceso de primera línea. Las palabras que representan 5s son originalmente palabras japonesas, y sorprendentemente, cuando se traducen al inglés, también comienzan con la letra 's'. Lo importante es la secuencia en que se entienden estas palabras. Esta secuencia, si no se sigue, puede dar como resultado soluciones que no son óptimas.
¿Qué son los 5S?
5S es la base de todas las mejoras y el componente clave de un lugar de trabajo visual. Veamos cuáles son los 5s.
1. Seiri u Ordenar:
Se debe ordenar y mantener en orden diferentes tipos de objetos. Este orden puede basarse en su tamaño o en cualquier otro parámetro. Según la industria en la que está trabajando, los 'objetos' se pueden usar de manera ambigua o intercambiable. Por ejemplo, si le interesa la logística y el envío, puede aplicar esto para separar los productos del servicio de mensajería; Si eres un influencer de la moda, puedes clasificar diferentes tipos de prendas y telas y luego los accesorios, si eres un programador, sabes qué lenguaje de programación de computadora usar para cada aplicación.
2. Seiton u Ordenar en orden:
El proceso de establecer y organizar objetos en orden en el lugar de trabajo es Seiton. Gira en torno a la filosofía de que hay un lugar para todo, todo tiene un lugar. Esto podría aplicarse nuevamente a varios dominios de la industria, dependiendo de cuál sea su industria actual.
3. Seiso o Shine:
En este paso, uno se asegura de que todas sus herramientas y objetos se vean limpios, ordenados y listos para usar con un cambio muy minimalista. Por ejemplo, si está construyendo un puesto de comida en el camino, debe mantener las mesas y sillas limpias fuera de su punto de venta para que haya "brillado". Si está trabajando en su antiguo teléfono Android, puede elegir eliminar documentos, imágenes y archivos no deseados, limpiando así el espacio o el sistema de archivos.
4. Seiketsu o estandarizar:
Ahora, si hay muchas funciones que se han duplicado en diferentes lugares, puede agruparlas en una sola cosa. En lugar de tener cinco almacenes diferentes para mantener su inventario, puede tener un solo sistema centralizado de un almacén. Esto le ahorraría muchos costos en términos de mantenimiento de inventario y entrega de bienes y activos. En lugar de tener cuatro o cinco estructuras salariales diferentes para los trabajadores de su fábrica que tienen la misma cantidad de experiencia, puede pensar en tener solo una estructura salarial uniforme para todos los trabajadores con las mismas habilidades y experiencia. En lugar de utilizar tres herramientas analíticas diferentes que analizan las demandas de su empresa y las necesidades de suministro, puede optar por confiar en un software que cubra todas sus necesidades y generar un informe.
5. Shitsuke o Sustain:
Esta etapa asegura que las cosas se coloquen y se mantengan en los lugares correctos, nuevamente ordenadas de esa manera, así debería ser, en las mejores condiciones, manteniendo la estandarización al máximo. 5s es efectivamente beneficioso en todas las industrias y especialmente en las oficinas. Podría usarse para arrojar desechos en varios sistemas y mejorar procesos mediante talleres de mejora rápida, también llamados Kaizens ; (simplemente significa "mejorar" en japonés).
Algunos punteros importantes
- Requiere un amplio uso de la comunicación visual. Las etiquetas, los colores, las cintas y todo lo demás que proporciona identificación instantánea son de suma importancia. Hacen que la aplicación sea mucho más simple y útil.
- Dado que la mejora del proceso se centra en gran medida en la optimización local, la división clara de los esfuerzos 5S basados en regiones es extremadamente importante.
- La gestión de residuos es un proceso que no debe limitarse solo a la fabricación. Es igualmente importante adoptar 5S para áreas de oficina con igual estrés. Cosas minuciosas como mantener las salas de reuniones 5S pueden ayudar en la toma de decisiones más rápida.
- 5S es una actividad donde el monitoreo y la gestión son partes extremadamente importantes. Por lo tanto, se necesita administración para entusiasmarse con los cambios que propone 5S.
5S en Six Sigma cuando se ejercita con cuidado puede generar múltiples beneficios. 5S se centra esencialmente en el orden visual, la limpieza, la organización y la estandarización. Organizar el ambiente de trabajo y reducir el desperdicio y las actividades sin valor aumenta la eficiencia de la calidad y la seguridad. Un lugar de trabajo bien planificado y eficiente generalmente motiva a los empleados a trabajar más duro. Es una actividad de trabajo en equipo y todos los participantes de diferentes funciones deberían participar para el éxito del evento. Además, no es una actividad única sino un proceso continuo. El resultado de todo esto puede ser servicios mejorados, seguridad, rentabilidad y seguridad.
5S no es una actividad que debe hacer solo cuando hay alguien como el presidente visitando su sitio de trabajo. Es un proceso continuo y continuo. Esta fuerte inversión en términos de mano de obra, dinero y tiempo hace que sea difícil para cualquier empresa adoptar el enfoque 5S. Por lo tanto, es necesario que todas las compañías evalúen los pros y los contras antes de dar un visto bueno final a cualquiera de los nuevos cambios estratégicos. Muchas grandes compañías han demostrado el uso variado de esta tecnología FORD, TOYOTA se encuentra entre las mejores del mundo. Las nuevas compañías deberían tratar de analizar los errores que cometieron y aprender lo que obtuvieron de ellas.
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