Herramientas utilizadas para implementar Lean Six Sigma
Lean Six Sigma es una técnica para mejorar el proceso y mejorar la calidad del proceso al eliminar lo no deseado o el desperdicio del proceso y al reducir la variación en el proceso. Lean Six Sigma tiene como objetivo mejorar la calidad del proceso y la satisfacción del cliente. Es una técnica de colaboración poderosa para eliminar los defectos del proceso, reduciendo así el gasto. Lean Six Sigma se aplica comúnmente al proceso de fabricación y al proceso de transacción que se centra en la calidad del producto y los valores del cliente. En este tema, vamos a aprender sobre las herramientas Lean Six Sigma. Como queda claro por el nombre, Lean Six Sigma es una asociación de dos métodos Lean y Six Sigma donde:
Lean es la metodología para eliminar el desperdicio y mejorar la satisfacción del cliente al agilizar el proceso existente.
Six Sigma es el enfoque disciplinado para reducir la variación en el proceso y eliminar el proceso no deseado para mejorar la calidad general del proceso o del negocio al que se aplican las prácticas Lean Six Sigma.
Hay una serie de beneficios utilizando la metodología Lean Six Sigma. Los beneficios más importantes son la mejora de la calidad del proceso y la disminución del costo del proceso debido a la eliminación del desecho no deseado del proceso. Ayuda a mejorar la eficiencia y la eficacia del proceso a medida que se reduce la variación y, por lo tanto, se implementa una fuerza laboral sana y competitiva.
Lista de herramientas Lean Six Sigma
Existen varias herramientas utilizadas en la implementación de Lean Six Sigma para un proceso que incluyen:
Hoja de ruta de DMAIC :
El proceso DMAIC (una guía de mejora del proceso) es un plan que contiene los pasos Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Control y debe seguirse para la ejecución de proyectos de mejora de procesos Lean Six Sigma, sin embargo, los resultados pueden variar dependiendo de cómo hoja de ruta es ejecutada por diferentes personas. Es un enfoque bien definido y estructurado para eliminar el desperdicio y reducir la variación en el proceso. Proporciona una solución comercial efectiva a los problemas. Mejora la calidad de los productos y servicios. La hoja de ruta de DMAIC ayuda a reducir el costo general.
Diagrama de espina de pescado :
El otro nombre para el diagrama Fishbone es el diagrama de causa y efecto. Diagramáticamente, el análisis aparece como una estructura de espina de pescado. Como el nombre muestra claramente que el diagrama de causa y efecto ayuda a identificar las causas potenciales y los efectos que tienden a producir defectos en el proceso que degradan la calidad del proceso y afectan los objetivos de la organización. Es un enfoque categorizado que apunta a diferentes categorías de causas como el método, las personas, el equipo, los materiales, el entorno, etc. Reduce el costo general del proceso.
TOMA de tiempo :
La tasa a la cual el proyecto completado necesita ser terminado para satisfacer la demanda del cliente se define como el Tiempo TAKT. Por lo general, se aplica a procesos como la gestión de incidentes y procesos de fabricación que trabajan sobre el concepto de tiempos de ciclo, que se captura durante la fase de medición del proceso DMAIC. Posteriormente, durante la fase de Análisis, el SLA de la gestión de incidentes se compara con el tiempo del ciclo y se observa la tolerancia. Si la tolerancia excede o coincide con el nivel de tolerancia esperado, se toman medidas correctivas para igualar el nivel de tolerancia del SLA y el tiempo de ciclo.
Análisis de regresión : Un análisis de regresión es un enfoque estadístico para calcular y aceptar la relación entre variables. El análisis de regresión es una herramienta muy efectiva para determinar si una entrada de proceso es proporcional a la salida de un proceso o no. Estos datos pueden ayudar a identificar una entrada al proceso donde el control es esencial para entregar un resultado anticipado de salida del proceso. Durante el análisis de regresión, un individuo puede encontrarse con problemas como que la correlación no implica causalidad y la multicolinealidad puede causar confusión en el análisis y arriesgar la validez de los resultados deseados. La posible razón de la existencia de multicolinealidad en un proceso es la presencia de dos o más predictores en un modelo de regresión que están altamente interrelacionados entre sí.
Mapeo de flujo de valor :
Esta es una importante herramienta Lean Six Sigma que establece el flujo de recursos e información, y clasifica los eventos del proceso en un número definido de segmentos diferentes para identificar la mejora del proceso. Esta herramienta apunta principalmente a identificar y erradicar las actividades sin valor agregado en cada paso del proceso, por lo tanto, ayuda a reducir el tiempo de espera entre los pasos posteriores involucrados en el proceso. El 100% de eficiencia no es posible ya que las actividades que permiten el valor no pueden eliminarse completamente del proceso. Además, se pueden volver a dividir en subcategorías para que la implementación del proceso sea fluida y fácil, autenticando las actividades que permiten el valor que no se agregan. Estas mejoras en el proceso ayudan a hacer el proceso más compacto al reducir la variación.
Equilibrio de carga :
Como sugiere el nombre de equilibrio de carga, está destinado a proporcionar una deriva de trabajo más efectiva y constante dentro del sistema. Este principio puede fusionarse en la primera fase del proceso DMAIC, que es la fase de diseño para identificar el análisis de la causa raíz y durante la fase de análisis, para erradicar los bloqueos en el proceso. Esta herramienta se puede utilizar para provocar espasmos en el sistema en lugar de permitir que funcione con empuje, aliviando los bloqueos. La herramienta de equilibrio de carga elimina automáticamente la dependencia del inventario del proceso. TAKT Time juega un papel muy importante durante el desarrollo del sistema, ya que ayuda a decidir el equilibrio de carga correcto para el sistema.
Prueba de errores : La prueba de errores también se conoce como Poka-yoke. Esta herramienta se aplica más comúnmente a los procesos DMAIV implícitos en los próximos procesos en el sistema o en un nuevo sistema. Esta herramienta se utiliza para sincronizar los diferentes pasos del proceso mientras se diseña un nuevo sistema durante el proceso DMAIV para el diseño e implementación del nuevo sistema. Las posibilidades de abolir una causa clave de defectos se pueden identificar refinando y reformateando el sistema para evitar cualquier situación que conduzca o provoque el error.
Estas herramientas se utilizan para identificar los defectos y ofrecen formas adecuadas de defenderse de los desechos en el proceso y mejorar los estándares de calidad. Lean Six Sigma es una metodología globalmente aceptada que se utiliza para mejorar la calidad de diferentes procesos.
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Esta ha sido una guía de Lean Six Sigma Tools. Aquí hemos discutido las diversas herramientas utilizadas en la implementación de Lean Six Sigma. También puede consultar el siguiente artículo para obtener más información:
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