Resumen del ejemplo del proyecto Six Sigma
Su naturaleza humana es mirar las cosas a su manera como positivas o negativas ("el vaso está medio lleno o el vaso está medio vacío"). Además, siempre se dice que es mejor mirar ambos lados de una moneda, o es bueno saber tanto la fuerza como la debilidad de tu enemigo. Aquí estamos hablando de proyectos Six Sigma y todos conocemos los aspectos positivos de un proyecto Six Sigma. Entonces, con la ayuda de algunos ejemplos de proyectos Six Sigma, también veremos el aspecto negativo.
Siempre se nos ocurre que veamos, ¿qué puede causar que un proyecto de seis sigma tenga una muerte lenta y agonizante? Aquí hay alguna razón:
Cualquier proyecto que no tenga un alcance manejable no debería tratarse de esa manera como debería ser Como tratar de resolver el problema del hambre en el mundo porque no puede resolver el hambre en el mundo pero tiene una mejor probabilidad de resolver el problema del hambre en una aldea.
Los datos dicen que solo se ha completado aproximadamente el 35% de los proyectos Lean Six Sigma. Los motivos son:
- Tratando de resolver el problema inmanejable y esperando los resultados,
- Alejándose de su aguja de rastreo,
- Verificación no regular del enfoque,
- No seguir tu progreso,
- establecimiento de prioridades y problemas de gestión,
- Mucho mas.
Ejemplo de proyecto Six Sigma
Ahora veamos un ejemplo de cómo Six Sigma ha demostrado ser un beneficio para la organización.
1) Aumentar la calidad de las piezas de primera ejecución del 60% al 90%.
Problema
Cuando los productos se desechan debido a la programación o cualquier otro problema, la compañía está perdiendo dinero. En promedio, la compañía está en un 60% en las partes nuevas, lo que significa que el 40% de las partes nuevas se rechazan solo al comienzo del proceso, lo que provoca una sobrecarga en los líderes del equipo y también reduce la generación de leads. El problema con las partes equivocadas son muchas para decir algunas:
Agujeros equivocados en la ubicación incorrecta,
Material equivocado,
Tamaño incorrecto de piezas,
Número de programa incorrecto,
etc.
El problema está causando una pérdida de miles de dólares a la empresa.
2) Análisis de causa raíz (RCA) -
Hubo pasos que están causando confusión y también la desorganización del proceso es algo enorme.
- Caso de negocio:
Cuando la primera parte es correcta solo para el primer 60%, el cliente tiene que invertir más tiempo para obtener todo el lote (espere más tiempo que los competidores). Debido al desguace de material, el costo del producto aumentó rápidamente, lo que significa que la compañía tiene que compartir parte del costo con el cliente, lo que eleva el costo del producto en comparación con sus competidores.
- Proceso del producto:
Entra el primer orden de pasos del proceso.
Segundo paso del proceso: el pedido pasa al gerente de compras.
Tercer paso del proceso: proceso de energía finlandesa.
Último paso del proceso: línea de montaje hasta la entrega.
- Tabla de mejora de procesos:
(Aunque el proceso se completa colocando muchos gráficos y tablas, luego analizándolos pero vamos directamente a la parte de implementación).
| Medida | Tipo de datos | Definición operacional | Factor de estratificación | Notas de muestreo | Quien y como |
| La orden entra. | Continuo. | El tiempo de ciclo son días desde que un cliente hace un pedido hasta que lo recibe. | POR el administrador de pedidos, Por gerente de piso, Por gerente de ventas. | La mayoría de las veces el pedido tarda entre 3 y 5 días en la entrega. Pero con la falta de disponibilidad del administrador de piso / orden, crea una situación de cuello de botella. | Cuando el gerente de órdenes / piso está fuera, la orden debe seguir avanzando, ahora llegan a la secretaria para ocupar el puesto. No se limita a un solo trabajo de hombre. |
| El pedido va al gerente de la tienda. | Continuo. | Tiempo de ciclo en días una vez que el pedido se envía al gerente de la tienda. | Por gerente de piso, Por ensamblador, Por el gerente de la tienda. | La mayor parte del día demorará de 3 a 5 días ya que el gerente de la tienda debe visitar al ensamblador para obtener las actualizaciones de inventario (actualizaciones sobre el producto que queda en inventario). | Creó un sistema de inventario que redujo el número de visitas y agiliza el proceso de entrega de existencias, lo que reduce sustancialmente el tiempo de procesamiento. |
| Proceso de poder finlandés | Continuo. | Hubo muchas modificaciones en esta área. Recopilamos datos durante días y descubrimos que la falta de comunicación y el error humano eran la mayor parte. Entonces se realizó un 5S, todo el proceso se reinició. | Jefe de piso, gerente de tienda, finn operador de energía, programador. | Una vez que se reinició todo el proceso, descubrimos que la empresa estaba ahorrando más de 18000 dólares simplemente etiquetando y reelaborando piezas de herramientas. | Todos deben colocar las herramientas en su lugar respectivo y mantener actualizado el tablero de sombras. El operador tiene que verificar una lista de verificación antes de comenzar el proceso. |
| proceso de ensamblaje | Continuo | El tiempo que el pedido va al ensamblador hasta el momento en que el ensamblador completa el proceso. | Ensamblador programador. | El ensamblador estaba investigando el pedido y luego lo recogía del stock. Esto impedía que el ensamblador agregara cualquier proceso al sistema. | Se contrató a un manipulador de materiales para encontrar qué partes necesitaban ser recogidas y el proceso recogido. |
3) Cierre del proyecto -
- Lección aprendida:
Recuerde involucrar a todos desde todos los aspectos del proyecto.
El seguimiento debe hacerse con frecuencia.
Aumente la autoestima haciendo que todos sepan cómo van las cosas bien.
- Impacto en el cliente:
La moral de los empleados ha subido, esto hace que la producción aumente.
Los clientes no esperan en las estufas.
- Cálculo final:
La ración de selección de parte de la primera ejecución aumenta del 60% al 87% en 60 días.
La compañía comienza a ahorrar un promedio de 650 dólares por día.
El tiempo de espera del cliente se redujo de más de 30 días a 20 días.
La satisfacción del personal aumenta con cada personal que obtiene su propio valor.
Conclusión
El proceso está completo en sí mismo, pero la implementación debe hacerse con más cuidado porque la tasa de éxito de los procesos es solo del 35% debido a la situación de pensamiento de implementación. No se puede aplicar a todos y todo el pensamiento lógico siempre ayuda, pero cuando el proceso es demasiado grande, no se pueden analizar todos los aspectos. Entonces, vemos que Six Sigma puede cambiar un proceso al revés, solo necesitamos implementarlo perfectamente donde se necesita en el verdadero sentido.
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