¿Qué es Six Sigma?
Six Sigma es una metodología de negocios y un proceso basado en datos, cuyo objetivo es producir productos casi perfectos para los consumidores, reduciendo los defectos del producto a 3.4 partes defectuosas por millón, o 99.99966% de productos libres de defectos a largo plazo. Es la parte más esencial de cualquier mejora de procesos de negocio, ya que mejora significativamente la eficiencia de su negocio al identificar fallas y debilidades en sus procesos. Con el fin de aportar mejoras para eliminar defectos y desperdicios, los profesionales de Six Sigma desarrollan un conjunto de herramientas y métodos a lo largo de los años que abordan el control y la resolución de problemas. Entonces, aquí en este tema, vamos a aprender sobre las herramientas Six Sigma
Lista de herramientas Six Sigma
A continuación se presentan 10 poderosas herramientas de Six Sigma:
1. DMAIC
DMAIC es un proceso de 5 pasos y es el primer método y herramienta más utilizado en Six Sigma. Los 5 pasos son:
- Definir
- Medida
- Analizar
- Mejorar
- Controlar
El proceso DMAIC ayuda a crear una mejora continua en sus métodos de fabricación mediante el uso de datos y objetivos medidos. Además, hay un proceso conocido como DMADV, que se utiliza para desarrollar un nuevo proceso, productos o servicio, mientras que DMAIC es útil para mejorar los procesos actuales. DMADV significa:
- Definir
- Medida
- Analizar
- Diseño
- Verificar
El proceso DMADV ayuda a desarrollar un producto o servicio de alta calidad al crear un proceso eficiente que realiza análisis exhaustivos y utiliza datos.
2. Los 5 porqués
Para determinar la causa raíz de los problemas en su organización, se utiliza la herramienta 5 Whys, que se implementa con frecuencia como parte de la fase de análisis en DMAIC. Los 5 porqués funcionan así:
- Anote el problema que tiene, para que cada miembro de su equipo pueda enfocarse específicamente en él.
- Pregunte por qué ocurrió el problema.
- Si su primera respuesta no es la razón principal de su problema, pregunte por qué nuevamente.
- Repita este cuestionamiento al menos 5 veces para encontrar la verdadera razón del problema.
- 5 Por qué no significa que debe restringirse solo 5 veces, puede preguntar más de 5 veces, pero básicamente, después de 5 veces, obtendrá la claridad sobre la causa raíz del problema.
3. El sistema 5S
Para un acceso más rápido y una mejor gestión, los materiales del lugar de trabajo se organizan siguiendo una herramienta conocida como el Sistema 5S. La ayuda de este sistema elimina los desechos producidos por las malas condiciones y las estaciones de trabajo deficientes.
Los 5S son:
- Seiri (Ordenar) : dejando solo los elementos necesarios, todos los elementos adicionales se eliminan de la producción actual.
- Seiton (en orden) : organice todos los artículos y etiquételos de acuerdo con ellos, para que no estén desordenados.
- Seiso (Shine) : mantenga limpia su área de trabajo e inspeccione todo lo que contiene con regularidad.
- Seiketsu (Estandarizar) : escriba los estándares que ha establecido, ordénelos, ordénelos y destaque los pasos anteriores.
- Shitsuke (Sustain): aplique y ejecute los estándares que ha establecido para su empresa y haga que todos lo sigan habitualmente.
4. Mapeo de flujo de valor
Value Stream Mapping es una herramienta utilizada en la fase de análisis de DMAIC y también en Lean Manufacturing, lo que la hace perfecta para Lean Six Sigma. Para ayudarlo a mejorar y optimizar el flujo en toda su organización, se desarrolló un mapa de flujo de valor para mostrar el flujo de materiales e información en uno de sus procesos.
El mapeo de Value Stream lo ayuda a identificar 3 cosas:
- Actividades de habilitación de valor: identificar las actividades que, cuando están habilitadas, agregan valor a sus procesos.
- Actividades de valor agregado: Identificar las actividades que agregan valor a sus procesos.
- Actividades sin valor agregado: identificando y eliminando las actividades que no agregan ningún valor a sus procesos.
Entonces, para que sus procesos sean más compactos, rápidos y precisos, debe eliminar el tiempo de espera entre pasos consecutivos en sus procesos y eliminar todas sus actividades sin valor agregado con la ayuda de Value Stream Mapping.
5. Análisis de regresión
Un análisis de regresión que se utiliza para definir la relación matemática entre una variable de entrada y una variable de salida es un proceso estadístico para estimar y comprender la relación entre las variables. Le ayuda a visualizar patrones o desviaciones de los patrones deseados en su flujo de trabajo al representar gráficamente estas entradas y salidas.
Debe tener cuidado al realizar un análisis de regresión. En el lenguaje de Layman, el análisis de regresión es un método estadístico que ayuda a determinar en qué medida existe una relación entre dos variables. Uno puede identificar con precisión los valores de una variable en función de los valores de otra variable utilizando una fórmula lineal simple si la relación es lo suficientemente fuerte.
6. Carta de Pareto
Pareto Chart es una representación gráfica que visualiza qué parte del proceso influye más en la salida. Primero tiene que descubrir los componentes del proceso junto con cómo medirlos para crear dicho gráfico. Permite a los equipos Six Sigma identificar los problemas más grandes que enfrenta el proceso al mostrar las diferencias entre los grupos de datos.
Se considera la herramienta más importante de Six Sigma, ya que ayuda al equipo a identificar el 20% de los recursos que causan el 80% de los problemas en sus procesos. En resumen, le dará una idea clara de qué componente requiere su atención inmediata.
7. FMEA
La forma completa de FMEA es el Análisis de modos y efectos de falla (FMEA). Desarrollado en la década de 1950, FMEA ayuda a las empresas a identificar y eliminar puntos débiles al revisar las causas y los efectos de los componentes, ensamblajes y subsistemas. Ayuda a los profesionales de Six Sigma a detectar y solucionar problemas antes de que ocurra, lo que mejora la calidad de sus procesos, servicios y productos.
8. Kaizen
Kaizen significa mejora continua. Es una práctica que consiste continuamente en observar, identificar e implementar mejoras incrementales en su proceso de fabricación al involucrar a todos los empleados y gerentes y alentarlos en el proceso de mejoras de fabricación.
Asegura rectificar las ineficiencias más pequeñas todos los días, a través del talento colectivo y el conocimiento de todos los que trabajan en la empresa. También asegura la reducción de residuos en la producción.
9. Poka-Yoke
Poka-yoke es un término japonés que significa prueba de errores. Ayuda a identificar y rectificar los errores humanos de los empleados que ocurren durante los procesos de producción y fabricación.
10. Sistema Kanban
Kanban es una palabra japonesa que significa cartelera. El sistema Kanban es un sistema de control de la cadena de suministro que se enfoca en la reducción de costos mediante la implementación del sistema de control de inventario justo a tiempo. Es muy fácil de usar y tiene muchos beneficios, por lo que también es una de las herramientas Six Sigma más populares. El sistema Kanban aumenta la eficiencia y brinda más atención al negocio, ya que trabaja en una idea simple y elegante, al activar solo la cadena de suministro cuando la demanda lo requiere, al cobrar recursos adicionales y permitir su mejor uso. Este sistema ayuda a todos los procesos comerciales actuales al establecer límites para el inventario.
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Esta es una guía de herramientas Six Sigma. Aquí discutimos las 10 poderosas herramientas de Six Sigma para el control de direcciones y la resolución de problemas. También puede consultar el siguiente artículo para obtener más información:
- Herramientas Lean Six Sigma
- Niveles de Six Sigma
- Metodología de gestión de proyectos
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